Nowa lokalizacja naszej firmy wiąże się z nowymi planami i zasadami. Jak być może pamiętacie, ekologia jest nam szczególnie bliska i w tym wpisie streścimy Wam ubiegły rok w SPESie pod tym kątem. Poznacie też nasze zielone plany na przyszłość.

Szczególnie inspirująca jest dla nas wizja gospodarki obiegu zamkniętego z książki Cradle to Cradle W. McDonought i M. Braungart. W skrócie, przy zastosowaniu odpowiednich procesów produkcyjnych taki system pozwalałby na produkowanie tych samych rzeczy ograniczając zużycie zasobów naturalnych i produkcję śmieci. De facto, tak zwane śmieci nie wypadałyby z obiegu jak dotychczas, a funkcjonowały jako wartościowy składnik kolejnych produktów.

Tak utopijna wizja w naszej branży nie jest póki co możliwa. W ostatnim czasie zrobiliśmy jednak kilka kroków w kierunku ekobiznesu.

Digitalizacja i automatyzacja, czyli lepsze zagospodarowanie ścinek poprodukcyjnych

Nowa siedziba i nowe urządzenia pozwoliły nam na automatyzację procesy wycinania tkanin (tzw. cutter) w standardowych produktach. Cutter nie tylko minimalizuje produkcję odpadów, ale także podniósł jakość wycinanych fragmentów. Produkty niestandardowe i szyte na wymiar pozostają wycinane ręcznie.

Produkty z Linii ECO, które już znacie, to ECO Nerka i Plastron Diamond 800N. W przygotowaniu jest jeszcze specjalna szorca w stylu Diamond.

W ramach nowej Linii Historycznej wykorzystujemy mniejsze fragmenty tkanin do przygotowania paneli z kompozytu 800N, które znacząco podnoszą odporność na przebicie w klasycznych lnianych strojach historycznych. Przykładowo, FG Historical 800N to odpowiednik średniowiecznej przeszywanicy, jednak posiada mniejszą ilość warstw i jest wygodniejsza w użytkowaniu.

Produkcja z OZE i krok w elektromobilność

Na początku roku 2023 na naszej siedzibie pojawiła się instalacja fotowoltaiczna o mocy ok. 40 kW, która pozwoli nam wykorzystywać czystą energię słoneczną do celów produkcyjnych. To pozwoli na odciążenie krajowego systemu energetycznego, a także na nie korzystanie w tak dużej skali z prądu z elektrowni węglowych, które są podstawą mixu energetycznego w Polsce. Dodatkowo sukcesywnie, dla lepszego wykorzystania energii słonecznej, będziemy rozbudowywać magazyny energii w najbliższych latach.

W ubiegłym roku rozpoczęliśmy proces wymiany samochodów na pojazdy zeroemisyjne - elektryczne. Ze względu na zerową emisję w miejscu użytkowania i energię z naszych OZE, a także niższe koszty użytkowania i eksploatacji, taki pojazd będzie mógł służyć nam dłużej niż spalinowy.

Proces wymiany floty potrwa kilka lat, a w pierwszej kolejności skupimy się na pojazdach najbardziej wysłużonych.

Jak bilansujemy emisję CO2?

Sadzimy drzewa! Wspieramy też finansowo zakładanie plantacji drzew tlenowych, gdzie nowo posadzone drzewa będą pochłaniały CO2 z powietrza i produkowały potrzebny do życia tlen. W tym roku osobiście sadziłem kilkadziesiąt topól i wierzb, a takze “wykupiliśmy” 20 drzewek na plantacji. Co roku będziemy otrzymywać z tego tytułu dobrowolne “zielone certyfikaty” informujące o tym, ile CO2 zostało dzięki naszym drzewom pochłonięte.

Ekoskóra i alternatywa dla azjatyckich tkanin

Tam, gdzie możemy, wprowadzamy do oferty produkty ze skóry syntetycznej zamiast naturalnej. Na razie skóra syntetyczna dostępna jest w nakładkach Unity 800N oraz w AP 800N PRO. Jesteśmy też w trakcie eco-upgrade’u rękawic Lobster.

Aby skrócić łańcuchy logistyczne i zmniejszyć emisję CO2 w transporcie tkanin z Azji do Europy, w roku 2023 planujemy znaleźć nowych producentów tkanin w Europie. Wspólnie spróbujemy opracować nowe tkaniny, których głównym przeznaczeniem będzie odzież stricte do HEMA.

Jak widzicie, od wewnątrz sukcesywnie wprowadzamy nowe rozwiązania, które wyjdą tej planecie na zdrowie, a jednocześnie dadzą Wam produkt najwyższej jakości. Co myślicie o tych działaniach? Może zaskoczycie nas w komentarzach nietuzinkowym pomysłem, który będziemy mogli wdrożyć w przyszłości?